目前旋轉接頭結構設計以平面、球面、柱面彈性體密封相結合的新的結構形式出現，從傳統單一球面設計到雙球面密封的創(chuàng )新形式，可實(shí)現設備旋轉軸與旋轉接頭旋轉軸同心度的相適應調節，并增強穩定性；多彈簧結構形式可使彈簧彈力、壓力分布均勻，保證密封面得到穩定的補償效果；而反球面結構形式設計則在增強穩定性的同時(shí)也能夠使旋轉接頭承受更高的轉速；高溫旋轉接頭增加冷卻系統單元以使高溫狀態(tài)下旋轉接頭能通過(guò)自循環(huán)冷卻功能達到降溫的效果，從而提高了旋轉接頭的使用壽命和安全系數，避免了安全事故發(fā)生的可能。除以上結構形式變化之外，油電、氣電、水電互換等多用途形式以及結構輕便化、緊湊美觀(guān)是未來(lái)旋轉接頭的發(fā)展趨勢。

一、產(chǎn)品結構：

1、尾蓋視鏡組合結構

多通道旋轉接頭減少了一個(gè)視鏡體座。把觀(guān)察排水的視鏡直接設置在尾蓋的二側，結構簡(jiǎn)單，成本降低。為防止水沖刷視鏡，在尾蓋內孔底做成半球面，利用向力心原理減小水對視鏡的沖刷力，延長(cháng)視鏡使用壽命。在尾蓋體上面設置了測量排水或水汽壓力和溫度的檢測孔。

2、外置式密封補償組合結構

制造簡(jiǎn)單，裝配組合、維修拆卸方便，外置式散熱性好，診斷故障直觀(guān)，排除故障方便，安裝和更換密封補償易損件容易。它是一個(gè)可以單獨組裝的密封補償組合體。

3、球面浮動(dòng)密封副結構

它在密封補償組合體彈簧力作用下，既可以承受徑向偏心又可承受對中心軸線(xiàn)的擺動(dòng)，始終保持密封。由于高溫蒸汽徑送汽管直接進(jìn)烘缸，降低了密封副的工作溫度，散熱性好，延長(cháng)壽命。

4、把殼體和支架優(yōu)化成整個(gè)旋轉接頭的連接支撐結構

把殼體的送汽內腔優(yōu)化成蒸汽過(guò)渡內腔，以前蒸汽從殼體內腔大端送出，現經(jīng)裝于殼體內的懸臂隔套送汽管直送烘缸內。減少熱能損失。減少傳動(dòng)機械的受熱故障率。

多通道旋轉接頭簡(jiǎn)化了殼體內腔結構，減輕了殼體重量和提高了鑄件成品率。并使機加工簡(jiǎn)便，降低加工成本。連接支架根據等強度設計，采用了強度好的矩形方管焊接，重量輕。在殼體上增設了可測蒸汽進(jìn)汽壓力和溫度的檢測螺孔。

旋轉接頭密封方式：球面密封、端面密封、平衡型密封結構等，今天就和大家一起了解下這些密封結構的特點(diǎn)及應用。

二、密封方式：復合材料密封和機械密封是旋轉接頭密封方式應用最多的兩種方式。

1、復合材料密封也就是我們常說(shuō)的O型圈密封、U型圈密封。此種密封形式成本低，油外環(huán)和O型圈組成，依靠O型圈支撐外環(huán)，所以安裝較為方便，設計結構也顯得緊湊小巧。多用于液壓密封的工況下。

2、機械密封在理論上可以實(shí)現無(wú)接觸滑動(dòng)，使用壽命長(cháng)，由于制作比較復雜，精度要求也比較高，相對較貴

3、依據適合密封流通的介質(zhì)可分為：彈簧式密封、平衡式密封、端面密封、球面密封

1）彈簧式機械密封用在液體與氣體介質(zhì)間或介質(zhì)與四周空氣間進(jìn)行供給密封隔離。旋轉接頭的彈簧是用以供給最初的內部密封壓力，接頭開(kāi)始工作就呈壓力密封狀況。低氣壓或真空環(huán)境依賴(lài)彈簧推力來(lái)進(jìn)行密封。

2）平衡式衡式密封旋轉接頭 ，用于液體介質(zhì)（如：水，冷卻液等），也可用水蒸汽或其它氣體介質(zhì)。平衡密封技巧就是依賴(lài)內部彈簧壓力在旋轉接頭內部進(jìn)行密封。

介質(zhì)的運行壓力對密封的影響對比小。平衡式密封通常是立體密封，旋轉接頭通常是由球軸承支撐。

4、依據工作形式分為：內裝單端面機械密封、外裝機械密封、雙端面機械密封

1）旋轉接頭的內裝單端面機械密封，是最通用的機械密封型式。其結構材料選擇 要能承受液體的腐蝕作用。

2）外裝機械密封

如果是一種潤滑性良好的強腐蝕性液 體，用外裝式密封代替貴重耐腐蝕金屬材料制成的，外裝式機械密封是經(jīng)濟的，當設備的填函不適于安裝內裝式密封時(shí)，這也可算是外裝式密封的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

3）雙端面機械密封

選擇泵用機械密封時(shí)，有些液體不適于采用內裝單端面機械 密封。這些液體帶有懸浮的磨料會(huì )很快破壞密封面，或者液體具有強腐蝕性，這時(shí)就要采用雙端面機械密封。

4）內裝一外裝級端面機械密封

當設備的填函不能適應雙端面，這就需要另一密封結構，就是內裝一外裝雙端面機械密封。

內裝一外裝雙端而機械密封。